XN-G高強無收縮灌漿料

       XN-G特快超高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以特種水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有良好的流動性、無收縮、早強高強、自密性好、防銹、耐久性強等特點。產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越，應用范圍廣泛，能夠滿足各類灌漿工程施工需要，是冶金、電力石化、化工、輕工等綜合行業(yè)的機械設備、地腳螺栓、廠房鋼結構安裝工程，補強加固工程以及道路、橋梁搶修，高速鐵路、高速公路的理想材料。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。

主要性能

適用范圍

1、設備安裝的二次灌漿。

2、鋼結構柱基礎安裝。

3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿。

4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿。

5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強。

6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫。

7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補。

8、高速鐵路、高速公路的支座灌漿。

使用方法及注意事項

1、基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1h，應吸干積水。

2、灌漿方式

    根據(jù)設備基座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于XN-G本品具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3、支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固、以防松動、漏漿。

4、攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5、灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：

● 漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備基座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

● 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

● 在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

● 每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

● 較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

● 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量XN-G干料，吸干水份。

● 對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌XN-G高強無收縮灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

● 設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

● 在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

● 模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

● 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

● 當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護

● 灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

● 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。

包裝與貯存

1、本產(chǎn)品采用加內襯塑料編織袋包裝，凈重25±1kg/袋。

2、貯存于通風干燥處并避免陽光直射。

3、保質期三個月，開袋后一次用完。超出保質期需復檢合格后方可使用。